Qiren, en fremste Kina-produsent av høykvalitets, holdbar høyhastighets stemplingform, tilbyr ± 0,01 mm presisjon med 5m+ syklus levetid for bilindustri, elektronikk og medisinske industrier. Qirens 3000 000 fabrikk ble opprettet i 2010, og integrerer japanske/tyske høyhastighetspresser, robotautomatisering og MES/ERP-systemer, og oppnår 99,9% avkastningshastigheter.
Qiren elektronisk høykvalitets høyhastighets stempling av moldfabrikk ble opprettet i 2010. Etter mer enn ti år med jevn utvikling, har den nå vokst til et ledende profesjonelt stemplingsdeler produksjonsselskap i Øst-Kina. Med fokus på forskning og utvikling og produksjon av høyhastighetsstemplingsdiper, har produktene etablert et godt rykte i bransjen med funksjoner av høy kvalitet som høy presisjon, høy effektivitet og lang levetid.
Fabrikken dekker et område på 3000 kvadratmeter, har 1 moderne standardfabrikkbygg, og har totalt mer enn 50 ansatte, hvorav teknisk FoU -personell utgjør 15%. Vi holder oss alltid til forretningsfilosofien om å "fortsette å forbedre og forfølge fortreffelighet", og har gradvis utviklet seg fra det første små prosesseringsverkstedet til en bransjetaljebedrift med en årlig produksjonsverdi på mer enn 50 millioner yuan.
Høyhastighets stempling av stempler er presisjonsformer designet spesielt for høyhastighets stemplingsprosesser. De er kjerneutstyret for effektiv og presis metallarkstempelbehandling i moderne produksjon.
1. Høy produksjonseffektivitet
2. God produktkvalitet
3. High materialutnyttelse
4. Langt mold Life
5. Sterk tilpasningsevne
1. Introduserer intelligente produksjonsutstyr og styringssystemer for å lage en digital fabrikk for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
2. Gjennom dyp integrering av MES (Produksjon av utførelsessystem) og ERP (Enterprise Resource Planning), realiseres den fulle prosessen Digital Management fra ordrestyring, produksjonsplanlegging, utstyrsovervåking til kvalitetssporbarhet for å sikre effektiv drift av hver lenke.
3. Når det gjelder maskinvare, er den utstyrt med høyhastighetsstempling av form importert fra Japan og Tyskland, robotautomatiserte lasting og lossesystemer og intelligent testutstyr, noe som reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonsstabilitet og produktutbytte.
4. I tillegg har vi etablert en komplett dataanalyseplattform for å overvåke utstyrsstatus, produksjonsfremdrift og kvalitetsdata i sanntid, optimalisere produksjonsprosesser gjennom big data -analyse, redusere materialavfall og forbedre utnyttelsen av utstyret.
