Dongguan Qiren Electronics leverer høykvalitets, holdbar slipemaskinpresisjonsdeler-prosessering, og oppnår ± 0,001 mm toleranse og Ra≤0,01μm speilfinish for bransjer som romfart og bil. Ved å utnytte 20+ års ekspertise, muliggjør Qirens 5-aksen CNC-kverner og magnetisk suspensjonsspindelteknologi nano-nivå presisjon på herdet stål (SKD61, wolframstål), mikro-nozzles (0,3 mm) og halvlederform.
Behandlingsavdelingen i Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. er ingeniør og teknisk team med mer enn 20 års bransjeerfaring, som dekker muggdesign, slipemaskinpresisjonsdeler prosessering, EDM utladningsmaskinering, FG -sliping, injeksjonsstøping og andre felt. Fabrikken er utstyrt med 5 presisjonskvern. Slipeprosessen er kjernelinken til prosessering av presisjonsdeler, spesielt flinke til å oppnå submicron nøyaktighet og nanometer overflatefinish. Gjennom overflatekvern, indre og eksterne sylindriske kverner, koordinatkvern og annet utstyr, kan materialer som sementert karbid, keramikk og herdet stål være finbehandlet, og toleransekontrollen når ± 0,001 mm, oppfyller de ultimate kravene til høypresisjonsdeler som optiske linser.
Med integrering av slipemaskinpresisjonsdeler prosessering og automatiseringsteknologi, har effektiviteten av storskala presisjonsdelbehandling blitt kraftig forbedret. For eksempel kan bruk av en dobbeltstasjon vertikal kvern med en robotbelastning og lossingssystem samtidig fullføre slipehjuldressing og arbeidsstykkeinspeksjon under prosesseringsprosessen, og behandlingstiden for et enkelt stykke kan forkortes med mer enn 30%. For høye styrkehjul og transmisjonsaksler i bilindustrien, optimaliserer presisjonskrypfôringsteknologi porøsiteten til slipehjulet og verktøyhastigheten for å oppnå effektiv dyp sporbehandling på mer enn 100 mm per minutt, mens du opprettholder en tannprofilfeil på 0,005 mm. Intelligente kverner kan også analysere sliping av vibrasjonssignaler gjennom AI -algoritmer, forutsi slipehjulets levetid og justere parametere automatisk for å stabilisere avkastningshastigheten på mer enn 99,5%. High-end kverner bryter gjennom begrensningene i tradisjonell prosessering og kan fullføre presisjonsstøping av ultra-komplekse strukturer som mikrospor og spesielle formede overflater.
Ved bruk av en fem-akset koblings presisjonskvern, kombinert med magnetisk suspensjonsspindelteknologi, kan en mikrokorreksjon av tredimensjonale overflater oppnås med en oppløsning på 0,1 μm, og løse problemet med undermillimeterfunksjonsbehandling av arbeidsstykker som presisjonsmoldinnsats og mikrofluidiske sjakk. For eksempel, når du behandler en mikrodyse med en diameter på 0,3 mm, kan en vanlig tekstur på 0,05 μm dannes på overflaten gjennom kombinasjonen av en høyfrekvent oscillerende slipehjul og en luftflytende guideskinne, noe som forbedrer effektiviteten av drivstoffinjeksjonen. Slike prosessgjennombrudd gjør kverner til en nøkkelløsning på "flaskehals" -koblingen til presisjonsproduksjon. Moderne slipemaskinpresisjonsdeler -prosessering er utstyrt med online deteksjon og temperaturkompensasjonssystemer for å korrigere slipebanen i sanntid for å sikre den dimensjonale konsistensen av komplekse buede overflater. For eksempel, når batchprosesseringspresisjonsbærer løpsbaner, kan kvernen ikke bare eliminere restspenningen i den forrige prosessen, men også oppnå høy repeterbarhet gjennom fin slipehjuldressingsteknologi, noe som forbedrer produktets levetid og pålitelighet betydelig. For superhardmaterialer (for eksempel SKD61, wolframstål), sikrer det langsiktig prosesseringsstabilitet, støtter tegninger, prøver, 3D-skanning av revers engineering, og leverer one-stop-tjenester fra liten batchforsøksproduksjon til storskala masseproduksjon. Gir sandblåsing (#400-#2000), hardt anodisering, kjemisk nikkelplatting, vakuumbelegg, laseretsing og andre overflatebehandlinger for å imøtekomme behovene for slitasje, antistatisk, matt, etc. speilpolering kan nå#A1-nivået (RA≤0.01μm), som osv. Pro/E og annen programvare for muggstrømningsanalyse (Moldflow), forutsier feil som krymping og porer på forhånd, og optimaliserer hellingssystemet og kjølingskanaloppsettet.
Gjennom standardisert muggbase og sette inn design, kan vi redusere kundenes produksjonskostnader med 15% -30% og forlenge formlivet til mer enn en million ganger!
